溴化鋰吸收式制冷機的維護溴化鋰吸收式制冷機不僅是燃氣制冷機，也是蒸汽吸收式制冷機，可以制冷和制熱。近年來(lái)，這種冷水機組得到了廣泛的應用。但它zuida的缺陷是其功能以每年20個(gè)點(diǎn)的速度衰減。為了彌補缺陷，保持設備的良好狀態(tài)，bixu對機組進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護。

 

　　一.概述

　　直燃式溴化鋰吸收式制冷機以氣體燃燒為熱源，將稀溴化鋰溶液加熱至沸騰，分離制冷劑蒸汽和濃溴化鋰溶液。制冷劑蒸汽被冷凝器冷卻成為制冷劑水，而濃縮的溴化鋰溶液返回吸收器，從蒸發(fā)器吸收制冷劑，蒸發(fā)成為稀溶液，從而連續循環(huán)和制冷。在直燃式加熱循環(huán)過(guò)程中，即加熱所需的熱水仍由蒸發(fā)器產(chǎn)生。當供應熱水時(shí)，機組上的蒸發(fā)器泵和系統中的冷卻水泵停止運行。稀溶液經(jīng)過(guò)低溫和高溫換熱器后，進(jìn)入高壓發(fā)生器，由燃料燃燒加熱產(chǎn)生制冷劑蒸汽。制冷劑蒸汽直接進(jìn)入蒸發(fā)器，加熱銅管內流動(dòng)的熱水，自身冷卻冷凝成制冷劑水返回吸收器，而高壓發(fā)生器的濃縮液也直接返回吸收器，與制冷劑水混合，再次回到稀溶液狀態(tài)。

　　直燃式溴化鋰吸收式制冷機主要由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫換熱器、低溫換熱器等換熱設備，以及屏蔽泵、真空泵、電氣柜、抽氣系統管閥等部件組成。其控制系統采用微機控制zhonxin來(lái)監控機器的運行狀態(tài)。微機根據實(shí)際需要，命令主機產(chǎn)生適當的冷熱以滿(mǎn)足實(shí)際需要，同時(shí)提供周密的anquan保護措施。

 

　　二、溴化鋰機組維護內容

　　為確保溴化鋰吸收式制冷機anquan可靠運行，充分發(fā)揮zuijia效果，機組維護內容如下：

　　1.檢查溴化鋰機組的氣密性。真空度是溴化鋰zhongyang空調的diyi壽命。如果達不到高真空，一方面會(huì )加劇內部腐蝕，縮短主機使用壽命；另一方面，冷凍水在低溫下無(wú)法蒸發(fā)，導致制冷量下降，能耗增加，從而影響機組的正常運行。檢查方法是用0.12兆帕氮氣填充機器內腔進(jìn)行檢漏和試壓，并對密封部件、溶液泵、冷卻液泵端口、法蘭接頭、焊縫等進(jìn)行檢漏。如果發(fā)現泄漏，及時(shí)更換或修理。主機內腔抽至高真空。如果24小時(shí)內大氣壓力和室溫沒(méi)有變化，那么U型真空計應該沒(méi)有變化。

　　2.溴化鋰機組溶液的再生處理：若從機器中放出的溶液呈渾濁狀，顏色已由金黃色變?yōu)樯罴t色、綠色或黑色，則通過(guò)沉淀過(guò)濾除去溶液中的雜質(zhì)，使其澄清，并測量鉻酸鋰和氫氧化鋰的含量和PH值，調整到所需范圍。過(guò)濾后的溶液應保存在密封的容器中。如果溶液質(zhì)量不合格，機器就會(huì )發(fā)生腐蝕，特別是點(diǎn)蝕，產(chǎn)生大量腐蝕沉積物，同時(shí)產(chǎn)生氫氣，造成主機真空惡性循環(huán)，制冷出力下降。由于腐蝕性物質(zhì)的沉淀，溶液熱交換器的傳熱性能降低。腐蝕性物質(zhì)懸浮在溶液中。當溶液在系統中循環(huán)時(shí)，會(huì )堵塞主溶液和冷卻水復水裝置，銅離子增多，造成鍍銅現象。屏蔽泵的軸承磨損加劇，損壞屏蔽泵。腐蝕嚴重的主機還會(huì )受到冷卻水的污染3.溴化鋰機組的冷凝器、發(fā)電機、吸收器和蒸發(fā)器均由銅管制成。由于水中有害物質(zhì)的腐蝕，會(huì )產(chǎn)生沉淀和結垢，嚴重影響冷卻和傳熱效果。維護期間應使用機械或化學(xué)清洗方法。為防止銅管凍結和破裂，應避免在0以下維護機組。一般每年3月到4月單位維護。如果機組在冬季出現故障，bixu先將水罩(冷凝器、發(fā)電機、吸收器和蒸發(fā)器)中儲存的水以及管道和熱交換器中儲存的水排出。

　　4.檢查或更換磨損零件。如屏蔽泵的石墨軸承、隔膜閥的密封圈和隔膜、真空泵的閥板、Y型過(guò)濾器的拆卸和清洗、垃圾清除等。Y型過(guò)濾器如果不及時(shí)拆卸清洗，會(huì )導致Y型過(guò)濾器內垃圾堆積，堵塞管道，水流不暢，影響制冷或制熱效率。

　　5.檢查anquan附件裝置的動(dòng)作，測量傳感器的感應性能。主要包括：壓力表、風(fēng)壓開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、電磁開(kāi)關(guān)、繼電器、定時(shí)器等。如果這些anquan附件沒(méi)有經(jīng)過(guò)動(dòng)作和性能測試，操作人員無(wú)法確定各種技術(shù)指標，將導致anquan事故或不符合功能要求。

　　6.檢查燃燒器中的過(guò)濾器、電ji和噴嘴，清除爐內灰塵，檢查或更換集塵棒。如果不及時(shí)調整噴嘴，清除噴嘴上的積碳，會(huì )造成供油不足或燃燒不充分，降低燃油效率。

 

　　Iii  .溴化鋰機組及相關(guān)系統的維護實(shí)例

　　某公司有兩臺16DF028型溴化鋰吸收式制冷機。機組自此投入運行，根據機組的運行說(shuō)明，基本每?jì)赡昃S護一次。針對制冷制熱效果差、能耗高的問(wèn)題，對溴化鋰機組、制冷冷卻水系統和冷卻塔系統的設備進(jìn)行了維護，并做了以下技術(shù)工作：

　　1.兩臺溴化鋰吸收式制冷機的維護

　　1)清潔機組的傳熱管：吸收器、冷凝器和蒸發(fā)器。在清洗傳熱銅管時(shí)，我們首先使用傳統的機械清洗方法，但發(fā)現銅管中有水垢，然后使用化學(xué)清洗方法去除水垢。

　　2)對1號機組的溴化鋰溶液進(jìn)行再生。根據儀器測量，溶液濃度不符合標準，因此決定添加300千克溴化鋰(55個(gè)點(diǎn))溶液、2.5千克鉻酸鋰、2.5千克氫氧化鋰和13千克異辛醇。

　　3)更換水室密封條，更換閥板，保壓合格后充入0.12兆帕氮氣進(jìn)行試壓、檢漏和真空嚴密性試驗。

　　4)給爐膛除塵，給噴嘴脫碳，調整噴嘴，更換15塊石棉條和瓷套。

　　5)檢查電氣控制電路、傳感器、溫度計和調節參數，并使機組運行正常制冷和制熱。

　　6)鑒于環(huán)境溫度高(40-50)、能源浪費大、設備部件易碎、員工操作出汗等。在機組運行過(guò)程中，溴化鋰機組采用硅酸鋁礦棉保溫，既節約了能源，保證了機組的運行，又改善了工作環(huán)境。

 

      2.冷凍水和冷卻水系統管道的水處理和維護

　　巡檢中發(fā)現冷凍水和冷卻水系統管道內的水變得渾濁發(fā)黑，進(jìn)出水溫差大于正常范圍。說(shuō)明管道內存在腐蝕性物質(zhì)，造成管道內真菌、藻類(lèi)、結垢，使管道變細，水流不暢。

　　溴化鋰吸收式制冷機以水為介質(zhì)做功。由于冷凍水和冷卻水在系統中停留時(shí)間較長(cháng)，即使有ji輕微的腐蝕，腐蝕產(chǎn)物也會(huì )在系統中積累，使管道結垢和腐爛，縮短管道的使用壽命，影響冷卻和傳熱效果。因此，我們用化學(xué)水處理冷凍水和冷卻水系統，即殺菌、化學(xué)清洗、涂覆和維護系統，使其正常運行。

　　3.冷卻塔的正常運行在空調系統的運行中也非常重要。冷卻塔5座，容量250噸/小時(shí)，安裝在zuigao點(diǎn)70米。由于是露天的，沙子和灰塵容易沉積在冷卻塔中，導致填料之間沒(méi)有間隙，也沒(méi)有散熱。冷卻塔溫度過(guò)高，導致機組停機。今年3月，我們對冷卻塔進(jìn)行了運行以來(lái)的shouci維修和維護。通過(guò)對電氣控制電路、電機、散熱填料、布水器、水盤(pán)和支架的調整、維護和培育，加快了降溫速度，防止冷卻塔內的水向外漂浮，使其達到zuijia狀態(tài)。

　　綜上所述，設備維護是保證設備正常運行的主要環(huán)節。做好設備維護工作，及時(shí)處理隨時(shí)出現的各種問(wèn)題，改善設備運行狀況，做到防患于未然，避免不應有的損失，zuidaxiandu地提高設備效率，節約能源。溴化鋰機組的維護實(shí)踐證明，設備的使用壽命和節能在很大程度上取決于維護程度。

　　根據溴化鋰制冷機溶液腔的污染和腐蝕程度，腔清洗可分為三個(gè)層次。本文介紹了這三個(gè)層次的不同清洗方法。

　　溴化鋰制冷機作為一種wuwuran的制冷設備，廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，廣大用戶(hù)逐漸積累了豐富的維護經(jīng)驗。例如，定期清洗蒸發(fā)器、吸收器和冷凝管側的污垢一直受到用戶(hù)的重視，但由于溴冷卻器的特殊結構，清洗溴化鋰溶液內腔和蒸發(fā)器、吸收器和冷凝器殼側的污垢往往受到用戶(hù)的重視。

 

　　溴冷卻器的內腔是密封的高真空環(huán)境，制冷劑-溴化鋰溶液在內腔完成濃縮、吸收、稀釋的循環(huán)，從而達到制冷效果。因此，內腔的清潔度關(guān)系到制冷劑——溴化鋰溶液的質(zhì)量和性能，從而影響制冷效果。溴冷卻器中使用的溴化鋰溶液價(jià)格昂貴，質(zhì)量符合試劑級要求。不合格的解決方案不僅導致制冷量衰減，還縮短了機組的使用壽命。內含雜質(zhì)和污垢的內腔會(huì )堵塞屏蔽泵的濾網(wǎng)，造成故障；會(huì )堵塞吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或噴孔，導致吸收蒸發(fā)效率降低，制冷量衰減；高壓發(fā)生器管側、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器和高低溫換熱器殼側都會(huì )形成污垢，影響換熱效果。因此，保持溴冷卻器溶液腔的清潔和噴嘴的暢通也是溴冷卻器維護工作的重要組成部分。由于生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的差異，溴冷卻器內腔的污染程度差異很大。所以?xún)惹坏那逑床荒軉为毺幚?，用一定的工藝清洗各級單位顯然是不科學(xué)的。溴冷卻器在使用前和使用初期，內腔的污垢一般是由于制造過(guò)程中存在不干凈的地方和灰塵，或者是由于故障(如銅管破裂、不干凈的水源進(jìn)入內腔)導致內腔混入不干凈的物體。這類(lèi)機組內腔污染較輕，機組本身仍處于良好狀態(tài)。我們把這種情況分為diyi層次；機組運行一段時(shí)間后，內腔不可避免地會(huì )產(chǎn)生鐵銹等雜質(zhì)，溶液質(zhì)量下降，需要對溶液進(jìn)行再生。但是，裝置中吸收器和蒸發(fā)器的噴嘴仍然正常。為了保證再生后的溶液能夠倒入干凈的腔體中，往往需要清洗內腔。我們把這種情況分為dier層次；機組長(cháng)時(shí)間運行時(shí)，內腔腐蝕嚴重，大量污垢堆積在換熱器管程，影響換熱效果。當吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或噴孔堵塞時(shí)，bixu清洗內腔。我們把這種情況分為第三個(gè)層次。每yiji采用不同的工藝方案進(jìn)行清洗。

　　第yiji只能用蒸餾水或軟化水清洗，加注量應略大于溶液，以保證屏蔽泵的正常運行。除了啟動(dòng)溶液泵使清水在內部循環(huán)外，為了保證冷凝器和蒸發(fā)器也能得到清洗，還應啟動(dòng)冷卻水泵，然后按照啟動(dòng)程序引入少量熱源，使機組內的清水溫度上升，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽冷凝后進(jìn)入冷凝器(或直接進(jìn)入蒸發(fā)器)。適當的時(shí)候，如果內腔臟了，可以先用普通自來(lái)水清洗一兩次，再用蒸餾水(或軟化水)清洗，直到排出的水干凈為止。清洗后，如果屏蔽泵的管道中安裝了濾網(wǎng)，則應清洗濾網(wǎng)。清洗后，bixu檢查機組有無(wú)泄漏，并確認合格后，方可啟動(dòng)并使用溶液進(jìn)行調試。由于空腔內的水不能完全排出，調試時(shí)應做好濃縮和進(jìn)水工作。

　　對于dier級，更流行的清洗方法是用溶液清洗內腔，類(lèi)似于啟動(dòng)操作，只是熱源的開(kāi)口較小，向機組提供的熱量較少。在1度的溫度下，溴化鋰溶液可以含有更多的污垢并將其壓入儲液罐，通過(guò)靜置和過(guò)濾去除雜質(zhì)，澄清的溶液將再次返回裝置。重復操作可以盡可能將內腔中懸浮的不穩定雜質(zhì)帶出機組，使內腔達到更清晰的解決方案。凈化后的溴化鋰溶液澄清后看起來(lái)很干凈，但在加入裝置前bixu再生并合格。同時(shí)，應調整裝置中的殘留溶液以及現場(chǎng)的緩蝕劑和酸堿度。為了提高溶液的清洗除垢效果，一些清洗公司會(huì )在溶液中加入少量的化學(xué)物質(zhì)，暫時(shí)改變溶液的一些指標，但zui終通過(guò)化學(xué)反應恢復溶液的成分。這種清洗方法可以避免水清洗造成的內腔溶液損失的巨大損失，但不能適用于內腔污染嚴重、因內腔污染導致制冷量衰減嚴重的機組。此時(shí)，應考慮第三級清潔。由于溴化鋰溶液對金屬材料有一定的腐蝕性，加上使用能量增強劑辛醇，溴冷卻器內腔會(huì )生銹產(chǎn)生污垢。比如高低溫換熱器、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器殼層的管層和殼層都會(huì )形成一層污垢。其主要成分為Fe2O3、CuO和有機炭化物等。這些污垢通常被牢固地儲存起來(lái)，并用溶液清洗干凈。為了保證除垢chedi，往往需要通過(guò)加熱來(lái)保持一定的清洗溫度。當內腔有大塊銹渣，并伴有吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或噴孔堵塞時(shí)，也應進(jìn)行除銹、疏通噴嘴等化學(xué)清洗。

　　由于溴冷卻器腔體工藝復雜，內部材料多樣。因此，化學(xué)清洗應首先掌握溴冷卻器的內部結構和工作流程，在選擇化學(xué)品時(shí)充分考慮設備的anquan性，避免操作時(shí)出現捷徑現象，將化學(xué)品充分混合均勻，并嚴格測試相關(guān)數據。實(shí)踐證明，對內腔進(jìn)行科學(xué)的化學(xué)清洗后，機組的制冷量在正常情況下可恢復到90個(gè)點(diǎn)以上。并且制冷量不會(huì )因內腔污染或噴嘴長(cháng)期堵塞而再次衰減。

　　需要注意的是，內腔化學(xué)清洗時(shí)，留在機器內的溶液會(huì )因為水洗而流失，所以要盡量取出。清洗前，bixu將水沖洗至無(wú)Br-后，才能進(jìn)行下一步操作。除垢清洗后，應進(jìn)行鈍化和預膜，以防止干凈的金屬再次腐蝕。

　　總之，二手溴化鋰制冷機回收內腔的清洗越來(lái)越被用戶(hù)認可，需要結合自身設備條件選擇可行的施工方案才能達到預期效果。